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第一章 概论1

第一节 现代技术装备与大型复杂系统（LCS）1

一、LCS特征1

二、LCS项目2

三、LCS的维修特点3

四、大型复杂装备系统维修—可信性维修5

第二节 维修的目的和意义8

一、维修的定义8

二、维修的作用和重要性9

第三节 维修的基本概念10

一、维修思想与维修制度10

二、维修方式12

三、RAMS14

四、保障性16

五、可信性17

六、寿命18

七、寿命周期费用19

第四节 维修类别20

一、按维修思想和维修制度分类21

二、按维修目的与时机分类21

三、按维修计划性分类23

四、按维修方法分类23

五、按维修等级和地点分类25

第五节 技术装备维修理论与发展25

一、维修理论的发展25

二、现代维修理论的新观念29

三、技术装备维修理论范畴33

第二章 可信性工程36

第一节 概述36

一、可信性的基本概念36

二、可信性的目的和意义37

三、寿命周期各个阶段的可信性工作37

第二节 技术装备的可靠性45

一、可靠性的基本概念45

二、可靠性指标48

三、可靠性设计与分析52

四、可靠性试验60

五、可靠性数据收集、处理与分析72

第三节 技术装备的维修性78

一、维修性的基本概念78

二、维修性的重要意义和目的79

三、维修性要求80

四、测试性的定义和要求84

第四节 技术装备的可用性87

一、可用性的基本概念87

二、可用性指标89

三、可用性计算注意事项90

四、可用性与RAMS92

五、提高技术装备可用性的方法93

第五节 技术装备的安全性94

一、安全性的基本概念94

二、安全性分析方法97

三、安全性评估（风险评估）99

第六节 技术装备的保障性106

一、保障性的基本概念106

二、技术装备保障性108

三、保障性工程的目标、任务与工作内容110

四、保障性要求与参数指标111

第三章 技术装备故障及其分析114

第一节 概述114

一、故障（失效）的定义与规定114

二、复杂装备系统的故障115

三、故障等级119

四、故障模式和故障机理121

五、常用故障分析方法124

第二节 故障模式、影响及危害度分析（FMECA）127

一、概述127

二、FMECA的目的和任务128

三、原始数据及资料准备128

四、FMECA方法129

五、FMECA分析过程与步骤131

六、FMECA报告142

七、FMECA维修性信息分析143

八、机车车辆转向架FMEA应用示例144

第三节 故障树分析（FTA）147

一、概述147

二、故障树的建造149

三、故障树分析158

第四章 技术装备维修制度169

第一节 维修制度的基本概念169

一、维修思想与维修制度169

二、维修方式170

三、维修等级171

四、维修工作类型176

五、维修间隔期及维修周期结构179

第二节 维修制度的发展180

一、“计划预防修”维修制度的发展180

二、“以可靠性为中心”维修制度的形成与发展181

三、“可信性维修”理论的提出182

第三节 以可靠性为中心的维修制度（RCM）183

一、RCM的基本原理183

二、RCM分析的实施和步骤189

第四节 可信性维修（DCM）190

一、“可信性维修”的概念191

二、“可信性维修”的理论与特点191

第五章 技术装备的寿命及其管理208

第一节 概述208

一、引言208

二、技术装备寿命的定义209

三、寿命分类212

第二节 寿命分布213

一、引言213

二、常用的寿命分布214

三、寿命分布的应用217

第三节 技术装备寿命的确定方法219

一、使用寿命的确定方法219

二、经济寿命的确定方法220

第四节 寿命管理221

一、概述221

二、定寿工作222

三、寿命分析223

四、寿命追踪223

五、寿命监视224

第五节 提高技术装备寿命和可靠性的措施224

一、影响寿命和可靠性的因素224

二、提高技术装备寿命和可靠性的措施225

第六章 技术装备的技术诊断229

第一节 概述229

一、视情维修与检测229

二、测试性与诊断230

第二节 技术装备诊断的基本概念230

一、诊断的定义231

二、诊断方式231

三、人工智能与专家系统234

第三节 技术装备诊断技术234

一、振动诊断技术234

二、声诊断技术235

三、红外线诊断技术236

四、润滑油分析技术237

五、技术诊断的质量要求240

第七章 技术装备维修信息管理241

第一节 概述241

一、技术装备维修信息管理的重要意义241

二、信息管理的基本概念242

第二节 技术装备信息管理的发展244

一、技术装备管理信息系统的发展244

二、国外机车车辆维修信息系统概况245

第三节 维修管理信息系统250

一、维修管理信息系统的构成250

二、信息工作流程251

第八章 技术装备寿命周期费用（LCC）257

第一节 概述257

一、LCC分析的目的和意义257

二、LCC分析方法的发展简史258

三、LCC基本概念259

第二节 寿命周期费用LCC模型261

一、LCC模型概况261

二、LCC分解262

三、费用单元的估算方法268

四、费用的时间因素269

第三节 寿命周期费用分析与评价272

一、寿命周期费用分析272

二、寿命周期费用评价274

第四节 LCC应用实例：高速列车X2000的购置275

一、一般方法275

二、合同要求276

三、合同验证277

第九章 技术装备维修现状与发展趋势279

第一节 维修的新观念和新发展279

一、维修是生产力，是一种重要的投资方式279

二、维修从一种技艺发展成一门综合性学科279

三、故障观念的改变279

四、维修的系统工程观点281

五、维修质量观念283

第二节 技术装备维修制度283

一、计划预防维修的大框架283

二、技术装备维修制度的发展286

三、几种重要的修制改革模式范例287

第三节 技术装备维修相关技术的发展289

一、技术装备维修性设计289

二、诊断技术290

三、技术装备维修信息系统292

参考文献296