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第1章 压铸模具设计基础1

1.1 压铸模概述1

1.2 压铸模的主要结构形式1

1.2.1 压铸模的基本结构1

1.2.2 压铸模的分类3

1.3 压铸模设计原则5

1.4 压铸模设计的程序6

1.4.1 研究、消化产品图6

1.4.2 对压铸件进行工艺分析7

1.4.3 拟订模具总体设计的初步方案7

1.4.4 方案的讨论与论证9

1.4.5 绘制主要零件工程图9

1.4.6 绘制模具装配图9

1.4.7 绘制其余全部自制零件的工程图9

1.4.8 编写设计说明书9

1.4.9 审核10

1.4.10 试模、现场跟踪10

1.4.11 全面总结、积累经验10

第2章 压铸件设计要点及压铸合金的选择11

2.1 压铸件的质量要求11

2.1.1 压铸件的尺寸精度11

2.1.2 压铸件的形位公差13

2.1.3 压铸件的表面质量14

2.2 压铸件的结构单元的设计16

2.2.1 壁厚及圆角16

2.2.2 筋及嵌件19

2.2.3 出型斜度20

2.2.4 孔和槽22

2.2.5 螺纹及压铸齿22

2.2.6 凸纹、凸台、文字、标志和图案23

2.3 压铸件结构设计的要点24

2.3.1 简化模具结构24

2.3.2 减少抽芯部位26

2.3.3 有利于压铸件脱模和抽芯27

2.3.4 防止变形27

2.4 压铸合金28

2.4.1 对压铸合金的要求28

2.4.2 常用压铸合金及其主要特性29

2.4.3 压铸合金的选用31

第3章 压铸工艺选择及缺陷分析要点32

3.1 压铸工艺的选择32

3.1.1 压力32

3.1.2 速度34

3.1.3 温度36

3.1.4 时间40

3.1.5 压室充满度41

3.1.6 压铸用涂料42

3.1.7 压铸件的后处理和表面处理42

3.2 压铸件缺陷分析要点45

3.2.1 缺陷分类及检验方法45

3.2.2 压铸件缺陷产生原因及改善措施46

第4章 分型面的设计及要点48

4.1 分型面的基本部位和影响因素48

4.1.1 分型面的基本部位48

4.1.2 分型面的影响因素49

4.2 分型面的基本类型49

4.2.1 单分型面49

4.2.2 多分型面50

4.2.3 侧分型面51

4.3 分型面的设计原则51

4.3.1 分型面应力求简单易于加工51

4.3.2 有利于简化模具结构52

4.3.3 分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置53

4.3.4 开模时应保证压铸件留在动模一侧53

4.3.5 应考虑压铸成型的协调55

4.3.6 考虑压铸型使用寿命和维修56

4.3.7 便于嵌件和活动型芯安装56

4.4 典型零件选择分型面的要点57

4.5 典型分型面设计实例60

第5章 浇注系统的设计及要点62

5.1 浇注系统的结构、分类和设计62

5.1.1 浇注系统的结构62

5.1.2 浇注系统的分类63

5.1.3 浇注系统设计的主要内容65

5.2 内浇口的设计66

5.2.1 内浇口的基本类型及其应用66

5.2.2 内浇口截面积的确定68

5.2.3 内浇口厚度的设计69

5.2.4 内浇口位置设计要点70

5.3 横浇道的设计72

5.3.1 横浇道的基本形式72

5.3.2 多型腔横浇道的布局73

5.3.3 横浇道与内浇道的连接75

5.3.4 横浇道设计要点76

5.4 直浇道的设计77

5.4.1 热室压铸模直浇道77

5.4.2 卧式冷室压铸模直浇道81

5.5 典型压铸件浇注分析要点82

5.5.1 圆盘类压铸件82

5.5.2 圆环类压铸件84

5.5.3 筒类压铸件85

5.5.4 壳体类压铸件86

第6章 排溢系统的设计及要点88

6.1 排溢系统的设计88

6.1.1 排溢系统的组成及其作用88

6.1.2 溢流槽的结构形式88

6.1.3 溢流槽的尺寸91

6.1.4 溢流槽的设计要点92

6.2 排气道的设计92

6.2.1 排气道的位置和结构形式93

6.2.2 排气道的尺寸94

6.2.3 排气道的设计要点94

第7章 成型零件与结构零件设计及要点96

7.1 成型零件的结构形式96

7.1.1 整体式与组合式结构96

7.1.2 局部组合与完全组合式结构97

7.1.3 组合式结构形式的特点100

7.1.4 小型芯的固定形式101

7.1.5 镶块固定形式和型芯的止转形式101

7.1.6 活动型芯的安装与定位104

7.2 成型零件主要尺寸104

7.2.1 影响压铸件尺寸的因素104

7.2.2 确定成型尺寸的原则105

7.2.3 成型尺寸计算和偏差的标注107

7.2.4 压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定115

7.3 成型零件的设计要点与应用实例116

7.3.1 成型零件应便于加工并保证强度116

7.3.2 提高成型零件的使用寿命118

7.3.3 成型零件的安装应稳定可靠118

7.3.4 成型零件应防止热处理变形或开裂120

7.3.5 成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模121

7.4 典型压铸件成型零件的设计实例121

第8章 推出机构的设计及要点124

8.1 推出机构的基本知识124

8.1.1 推出机构的主要组成124

8.1.2 推出机构的分类124

8.1.3 推出机构的设计要点125

8.2 一次推出机构126

8.2.1 推杆推出机构的设计及要点126

8.2.2 推管推出机构的设计及要点131

8.2.3 卸料板推出机构设计及要点134

8.2.4 推块推出机构设计及要点136

8.3 二次推出机构的设计137

8.3.1 摆杆式超前二次推出机构137

8.3.2 摆块式超前二次推出机构137

8.3.3 杠杆式超前二次推出机构139

8.3.4 斜销式超前二次推出机构139

8.3.5 摆杆式滞后二次推出机构139

8.3.6 滑块式滞后二次推出机构141

8.3.7 楔块式滞后二次推出机构141

8.3.8 推珠式滞后二次推出机构141

8.3.9 弹套式滞后二次推出机构142

8.3.10 摆钩式滞后二次推出机构143

8.3.11 二次推出机构的设计要点144

8.4 顺序分型脱模机构144

8.5 推出机构的复位152

8.5.1 推出机构的复位152

8.5.2 推出机构的预复位154

第9章 侧向抽芯机构的设计及要点158

9.1 侧抽芯机构概述158

9.1.1 侧抽芯机构的动作过程158

9.1.2 侧抽芯机构的主要组成158

9.1.3 侧抽芯机构的分类及特点159

9.1.4 侧抽芯机构设计要点160

9.1.5 抽芯力163

9.1.6 抽芯距离164

9.2 斜销侧抽芯机构165

9.2.1 斜销侧抽芯机构的组合形式165

9.2.2 斜销的基本结构及设计165

9.2.3 斜销侧抽芯机构的设计要点168

9.2.4 斜销的延时抽芯169

9.2.5 侧滑块定位和楔紧装置的设计170

9.2.6 斜销侧抽芯机构应用实例175

9.3 弯销侧抽芯机构176

9.3.1 弯销侧抽芯机构的组成及特点176

9.3.2 弯销侧抽芯过程176

9.3.3 弯销侧抽芯机构的设计要点177

9.3.4 弯销侧抽芯机构应用实例180

9.4 斜滑块侧抽芯机构181

9.4.1 斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程181

9.4.2 斜滑块的基本形式与斜滑块的设计182

9.4.3 设计要点185

9.4.4 斜滑块侧抽芯机构应用实例186

9.5 推出式侧抽芯机构187

9.5.1 推出式侧抽芯机构的基本形式188

9.5.2 推出式侧抽芯机构的推出形式188

9.5.3 设计要点191

9.5.4 推出式侧抽芯机构应用实例192

9.6 液压侧抽芯机构193

9.6.1 液压侧抽芯机构的组成193

9.6.2 液压侧抽芯机构的设计要点195

9.7 其他侧抽芯机构196

9.7.1 齿轮齿条侧抽芯机构196

9.7.2 手动抽芯196

9.7.3 活动镶块模外侧抽芯机构196

第10章 模体结构零件的设计要点198

10.1 模体的组合形式198

10.1.1 模体的基本类型与主要结构件198

10.1.2 模体设计的要点202

10.2 主要结构件设计202

10.2.1 套板尺寸的设计202

10.2.2 模体局部增强措施205

10.2.3 镶块在套板内的布置206

10.3 模体结构零件的设计206

10.3.1 动、定模导柱导套设计206

10.3.2 推板导柱和导套的设计207

10.3.3 模板的设计208

第11章 加热与冷却系统的设计及要点210

11.1 加热与冷却系统的作用210

11.2 加热系统的设计210

11.3 冷却系统的设计211

11.4 冷却水道设计要点215

11.5 冷却水道的设计计算217

第12章 压铸模技术要求及材料选择要点221

12.1 压铸模总装的技术要求221

12.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求221

12.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求221

12.1.3 压铸模总装的技术要求222

12.2 结构零件的公差与配合222

12.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度222

12.2.2 结构零件的轴向配合223

12.2.3 未注公差尺寸的有关规定226

12.2.4 形位公差和表面粗糙度226

12.3 压铸模零件的材料选择及热处理技术227

12.3.1 压铸模所处的工作状态及对模具的影响227

12.3.2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施228

12.3.3 压铸模材料的选择和热处理230

参考文献231