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目录1

第一章　钢铁工业自动化简介1

1-1　自动化技术现状1

1-1-1　过程计算机的发展2

1-1-2　程序系统和工艺的发展3

1-2　工艺类型及其控制方法3

1-3　过程计算机的应用概况4

1-3-1　数据收集系统4

1-3-2　质量保证系统6

1-3-3　工艺自动化系统7

1-3-4　过程计算机的应用重点和技术经济问题8

1-4　作为车间组成部分的过程计算机9

1-5　规划方法和准备工作10

1-6　过程计算机系统的发展趋势11

1-6-1　硬件的工艺进展11

1-6-2　软件的发展方向11

1-6-3　人员需要12

第二章　原料和动力供应13

2-1　炼焦13

2-1-1　高炉焦炭的质量标准和选择13

2-1-2　炼焦技术及其自动化的可能性13

2-2　烧结15

2-2-1　原理和控制参数15

2-2-2　烧结技术及其自动化的可能性15

2-3-2　连接系统20

2-3-1　能源介质20

2-3　能源介质网20

2-3-3　最优化和模拟22

2-3-4　自动化的可能性和模拟模型22

2-4　混合煤气热值的调节23

2-4-1　调节装置的介绍23

2-4-2　调节回路的结构24

2-4-3　计算过程和结果的讨论27

2-5　低压煤气管网的模拟29

2-5-1　引言29

2-5-2　物理基础30

2-5-3　管段的模型33

2-5-4　阀的模型38

2-5-5　数字计算机程序39

第三章　炼铁42

3-1　炼铁生产概述42

3-1-1　矿石的准备42

3-1-2　高炉炼铁42

3-1-3　电炉直接还原44

3-2　高炉炼铁自动化44

3-2-1　计算机在自动化中的应用概况44

3-2-2　高炉上料47

3-2-3　高炉操作的监视和控制52

3-2-4　热风炉57

3-2-5　采用电子计算机实现自动化的发展重点60

3-2-6　结束语62

4-2 纯氧顶吹转炉炼钢法（LD炼钢法）63

4-2-1　车间结构63

4-1　炼钢生产概述63

第四章　炼钢63

4-2-2　操作过程64

4-2-3 自动化64

4-3　平炉炼钢法67

4-3-1　平炉结构和工艺过程67

4-3-2　自动化67

4-4　电炉炼钢70

4-4-1　电炉结构和工艺过程70

4-4-2　自动化70

4-5　连铸机72

4-5-1　连铸机结构和工艺过程72

4-5-2　自动化73

4-5-3　铸坯的进一步加工79

4-6　钢铁厂数据收集的一般问题80

第五章　热 轧81

5-1　轧机概述81

5-2　加热炉82

5-2-1　加热炉的自动化技术82

5-2-2　煤气加热均热炉的调节82

5-2-3　多段式连续加热炉的温度调节82

5-2-4　三段式退火炉的调节84

5-2-5　加热炉调节的数学模型86

5-3　方坯板坯初轧机87

5-3-1　方坯初轧机的控制技术88

5-3-2　过程计算机在万能板坯初轧机上的应用89

5-3-3　方坯初轧机上辊压下速率的最优调节89

5-4　厚板和中板轧机90

5-4-1　厚板、中板轧机的生产自动化和计算机的应用92

5-4-2　厚板轧机剪切系统的调节94

5-5　宽带钢轧机95

5-5-1　宽带钢轧机实现自动化的可能性95

5-5-2　主传动和活套挑的调节99

5-5-3　厚度调节101

第六章　冷轧103

6-1　冷轧概述103

6-2　热轧带钢的除鳞（酸洗）103

6-2-1　对带钢冷轧机组传动装置的要求104

6-2-2　带钢处理设备中的调节装置105

6-2-3　主导参数传感器106

6-2-4　两套传动装置的同步调节106

6-3　冷轧106

6-3-2　轧钢机107

6-3-1　冷轧机的结构类型107

6-3-3　平整机112

6-3-4　卷取传动装置113

6-3-5　关于带钢厚度调节的探讨114

6-3-6　关于平直度的探讨115

6-3-7　冷轧机自动化117

6-4　热处理设备117

6-4-1　间歇操作的退火炉118

6-4-2　连续退火炉119

6-5　剪切线119

6-5-1　引言119

6-5-2　最适宜的转速变化曲线120

6-5-3　连续式边界值调节器120

6-6　带钢镀锌机组121