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第1章　数控加工自动编程技术概述1

1.1　CAD/CAM基础知识1

1.1.1　基本概念1

1.1.2　历史与未来1

1.1.3　CAD/CAM系统的基本组成4

1.1.4　CAD/CAM系统的主要任务5

1.2　CAD/CAM系统数据模型7

1.2.1 几何建模7

1.2.2 特征建模8

1.2.3　参数化设计8

1.3 数控加工编程简介9

1.3.1 数控加工基础9

1.3.2　数控加工编程的内容与步骤10

1.3.3　数控编程技术的发展概况及程序编制的方法11

1.4　数控加工自动编程12

1.4.1　CAD/CAM一般作业流程12

1.4.2　数控加工CAM软件功能要求13

1.4.3　常用的数控加工CAM软件介绍13

1.5　综合测试与指导15

第2章　CAXA制造工程师软件的基本操作17

2.1 概述17

2.2　CAXA制造工程师2006界面17

2.3 常用键18

2.3.1 鼠标键18

2.3.2　回车键和数值键18

2.3.3 空格键18

2.3.4 功能热键19

2.4　工具点20

2.5　坐标系21

2.5.1　工作坐标系21

2.5.2　创建坐标系21

2.5.3　激活坐标系21

2.5.4 坐标表达方式21

2.6　视图平面和作图平面22

2.7 当前面23

2.8 图素的可见性24

2.9　查询24

2.10　系统设置24

2.10.1 当前颜色24

2.10.2 层设置25

2.10.3　系统设置26

2.10.4　材质设置26

2.11　显示26

2.11.1　显示窗口26

2.11.2　显示效果27

2.12　快速入门27

2.12.1 回转体零件的实体造型27

2.12.2　笔盒薄壁零件的造型28

2.12.3　笔盒薄壁零件的加工30

2.13　综合测试与指导33

第3章　线架造型36

3.1 直线36

3.2 圆弧38

3.3 整圆40

3.4　矩形41

3.5　椭圆41

3.6　点42

3.7　样条线43

3.8 公式曲线44

3.9　正多边形45

3.10　二次曲线46

3.11 等距线46

3.12　曲线投影47

3.13　相关线48

3.14 文字49

3.15　删除50

3.16　曲线编辑50

3.16.1 曲线裁剪50

3.16.2 曲线过渡51

3.16.3 曲线打断52

3.16.4 曲线组合52

3.16.5　曲线拉伸53

3.17　平面图形绘图实例53

3.18　综合测试与指导57

第4章　几何变换61

4.1 平移61

4.2　平面旋转63

4.3 旋转63

4.4　平面镜像64

4.5　镜像65

4.6　阵列66

4.7　缩放68

4.8　简单线架造型绘图实例68

4.9　综合测试与指导70

第5章　曲面造型74

5.1 直纹面74

5.2　旋转面77

5.3　扫描面78

5.4　导动面79

5.5　等距面83

5.6 平面83

5.7　边界面85

5.8　放样面85

5.9 网格面86

5.10　实体表面87

5.11 曲面造型实例87

5.12　综合测试与指导96

第6章　曲面编辑101

6.1 曲面裁剪101

6.2 曲面过渡103

6.3 曲面拼接104

6.4 曲面缝合105

6.5 曲面延伸106

6.6 曲面造型实例107

6.7　综合测试与指导110

第7章　实体造型114

7.1 草图114

7.1.1　草图知识114

7.1.2　编辑草图与修改特征116

7.1.3　三维图形元素向草图的投影116

7.1.4　三维图形元素移到草图117

7.1.5　草图的尺寸标注与尺寸驱动117

7.1.6　草图环封闭检查117

7.2　构造基准面117

7.2.1　等距118

7.2.2　过直线与平面成夹角118

7.2.3　过曲面上一点的切平面119

7.2.4　过点且垂直于曲线120

7.2.5　过点且平行平面121

7.2.6　过点和直线121

7.2.7　过三点122

7.3　拉伸增料与除料123

7.3.1 拉伸增料123

7.3.2　拉伸除料124

7.4　旋转增料与除料124

7.4.1 旋转增料124

7.4.2　旋转除料124

7.5　放样增料与除料125

7.5.1 放样增料126

7.5.2　放样除料127

7.6　导动增料与除料128

7.6.1 导动增料128

7.6.2 导动除料130

7.7 曲面加厚增料与除料130

7.7.1 曲面加厚增料130

7.7.2 曲面加厚除料131

7.8　曲面裁剪实体131

7.9　实体编辑132

7.9.1　过渡132

7.9.2　倒角133

7.9.3　筋板133

7.9.4　抽壳135

7.9.5　拔模135

7.9.6　打孔136

7.9.7　阵列136

7.10　模具生成139

7.10.1 缩放139

7.10.2 型腔139

7.10.3　分模140

7.11 实体布尔运算140

7.12　实体造型操作实例142

7.13　综合测试与指导149

第8章　数控铣加工与编程156

8.1　数控加工概述156

8.1.1　什么是数控加工156

8.1.2　数控机床的基本生产过程157

8.1.3　CAXA制造工程师可实现的铣加工157

8.2　数控加工编程基础知识158

8.2.1 数控机床的坐标系统158

8.2.2　数控加工编程的一般步骤159

8.2.3　数控程序编制的方法160

8.3　数控加工工艺简介160

8.3.1　切削用量的选择原则160

8.3.2　数控加工工艺过程160

8.3.3　刀具164

8.4　特征树基本操作167

8.4.1　零件特征的特征树操作167

8.4.2　加工管理的特征树操作167

8.5　粗加工170

8.5.1 平面区域粗加工170

8.5.2　区域式粗加工172

8.5.3　等高线粗加工174

8.5.4　扫描线粗加工175

8.5.5　摆线式粗加工176

8.5.6　插铣式粗加工177

8.5.7　导动线粗加工178

8.6　精加工179

8.6.1 平面轮廓精加工179

8.6.2　参数线精加工181

8.6.3　等高线精加工183

8.6.4　扫描线精加工184

8.6.5　浅平面精加工185

8.6.6 限制线精加工186

8.6.7　轮廓线精加工189

8.6.8　导动线精加工190

8.6.9　轮廓导动精加工191

8.6.10　三维偏置精加工192

8.6.11　深腔侧壁精加工194

8.7　补加工195

8.7.1　等高线补加工195

8.7.2　笔式清根加工196

8.7.3　区域式补加工198

8.8　槽加工199

8.8.1 曲线式槽铣加工199

8.8.2　扫描式槽铣加工200

8.9　工艺孔加工和孔加工201

8.9.1 工艺孔设置与加工201

8.9.2 孔加工203

8.10　轨迹编辑205

8.10.1 刀位裁剪205

8.10.2　刀位反向206

8.10.3　插入刀位206

8.10.4　删除刀位207

8.10.5　两点间抬刀207

8.10.6　清除抬刀207

8.10.7　轨迹打断208

8.10.8　轨迹连接208

8.10.9　参数修改209

8.11　轨迹仿真与轨迹真过程209

8.11.1 轨迹仿真209

8.11.2　轨迹仿真过程210

8.12　后置处理211

8.12.1 机床信息212

8.12.2　后置设置215

8.12.3　G代码的生成217

8.12.4　工艺清单218

8.13　数控铣加工综合实例219

8.14　综合测试与指导224

第9章　综合运用加工实例235

9.1 鼠标的造型与加工235

9.1.1 鼠标的造型235

9.1.2　加工前的准备工作239

9.1.3 鼠标常规加工239

9.2 五角星的造型与加工243

9.2.1　五角星的造型243

9.2.2　加工前的准备工作246

9.2.3 五角星常规加工247

9.2.4　五角星知识加工249

9.3　连杆的造型与加工251

9.3.1　连杆的造型251

9.3.2　加工前的准备工作255

9.3.3 连杆常规加工255

9.3.4　加工仿真257

9.3.5 后置处理257

9.3.6　生成G代码257

9.4 鼠标型腔凹模的造型与加工258

9.4.1 鼠标型腔凹模的造型258

9.4.2 鼠标型腔凹模的加工261

9.4.3　轨迹仿真263

9.4.4　生成G代码264

9.4.5　生成工艺清单264

9.5　综合测试与指导264

附录1 CAD/CAM实训测试题270

附录2　FANUC数控系统的准备功能G代码281

参考文献283