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绪论1

1 概述3

1.1 钢板的品种分类3

1.2 钢板生产的技术要求3

1.3 钢板生产的一般方法4

1.3.1 单张轧制生产5

1.3.2 成卷轧制生产5

1.3.3 板带轧机工作机座的形式5

2 厚板生产工艺及设备6

2.1 厚板生产的发展状况6

2.1.1 改造或淘汰旧轧机、建设现代化厚板轧机6

2.1.2 以连铸坯为厚板轧制的坯料8

2.1.3 广泛地采用厚板平面形状控制技术8

2.1.4 钢板综合性能控制8

2.1.5 采用计算机控制9

2.2 厚板生产工艺及生产过程中的新技术9

2.2.1 厚板生产的原料及轧前准备9

2.2.2 厚板的轧制过程13

2.2.3 厚板的精整26

2.3 厚板轧机的基本形式30

2.3.1 单机座厚板轧机30

2.3.2 双机座厚板轧机31

2.3.3 厚板轧机中的立辊机座32

2.4 厚板轧机的工作机座33

2.4.1 机架33

2.4.2 工作辊和支承辊系33

2.4.3 压下装置35

2.4.4 平衡装置36

2.4.5 上下辊压紧弯辊缸37

2.4.6 下辊标高调节装置37

2.4.7 换辊装置37

2.5 辊式钢板矫直机的形式与厚板矫直机37

2.5.1 辊式钢板矫直机的形式37

2.5.2 厚板矫直机40

2.6 厚板的剪切设备43

2.6.1 滚切剪43

2.6.2 圆盘式剪切机及厚板圆盘剪48

2.7 厚板生产的计算机控制51

2.7.1 生产管理级计算机51

2.7.2 生产控制级计算机51

2.7.3 过程控制级计算机及主要设备控制52

3 热轧带钢生产工艺及设备56

3.1 热轧带钢生产的发展现状56

3.1.1 传统热带钢连轧机发展状况57

3.1.2 短流程工艺和薄板坯连铸连轧机的发展63

3.1.3 炉卷轧机技术更新换代63

3.1.4 热轧带钢生产新技术63

3.2 热轧带钢生产的工艺过程77

3.2.1 板坯的选择和轧前准备77

3.2.2 粗轧80

3.2.3 精轧85

3.2.4 轧后冷却、卷取及打捆86

3.2.5 热带钢连轧机压下规程制定88

3.2.6 热轧带钢的板厚、板凸度和平直度控制90

3.2.7 热轧带钢产品质量控制95

3.3 热轧带钢轧机的基本形式98

3.3.1 传统热带钢连轧机的形式98

3.3.2 薄板坯连铸连轧技术101

3.4 热带钢连轧机的工作机座105

3.4.1 粗轧机组的工作机座105

3.4.2 精轧机组的工作机座136

3.5 切头飞剪155

3.5.1 曲柄式切头飞剪155

3.5.2 转鼓式切头飞剪157

3.5.3 切头飞剪的传动速度比选择和校验电机的启动条件160

3.5.4 切头飞剪的切头最佳化系统161

3.6 热轧带钢卷取机164

3.6.1 热轧带钢卷取机的结构164

3.6.2 卷筒的主传动166

3.6.3 热轧带钢卷取机的张力控制168

3.6.4 助卷辊的步进控制169

4 冷轧带材生产工艺及设备172

4.1 冷轧带钢的生产特点及发展状况172

4.1.1 冷轧带钢的生产特点172

4.1.2 冷轧带钢的发展状况173

4.2 冷轧带钢生产工艺过程及生产过程中的新技术175

4.2.1 酸洗175

4.2.2 轧制181

4.2.3 退火190

4.2.4 平整193

4.2.5 带钢镀、涂层196

4.2.6 精整199

4.3 冷轧带钢轧机的基本形式201

4.3.1 单机座可逆式轧机201

4.3.2 常规冷连轧机201

4.3.3 全连续式冷轧机201

4.3.4 联合全连续式冷轧机203

4.4 冷轧带钢轧机的工作机座206

4.4.1 普通四辊冷轧机206

4.4.2 HC系列轧机207

4.4.3 CVC系列轧机210

4.4.4 二十辊轧机213

4.5 开卷机与卷取机219

4.5.1 开卷机219

4.5.2 卷取机220

4.6 带钢飞剪机和停剪机231

4.6.1 椭圆齿轮传动滚筒式飞剪232

4.6.2 滑座式飞剪236

4.6.3 滑块摆式飞剪238

4.6.4 曲柄摆式飞剪243

4.6.5 停剪机250

4.7 带钢矫直机251

4.7.1 带钢辊式矫直机251

4.7.2 带钢拉伸弯曲矫直机258

参考文献265