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绪论1

0.1先进制造技术2

0.1.1先进制造技术概念2

0.1.2先进制造技术的体系结构2

0.1.3先进制造技术的特点3

0.1.4先进制造技术的发展趋势3

0.1.5军事工业中的先进制造技术4

0.1.6军事工业先进制造技术概念和意义4

0.2先进电子制造技术5

0.2.1先进电子制造技术的概念与内涵5

0.2.2先进电子制造技术的特点6

0.2.3国内先进电子制造技术的应用7

0.2.4国内先进电子制造技术的发展趋势9

0.3篇章的安排9

参考文献10

第1章先进制造技术的信息化技术11

1.1先进制造技术与制造业信息化11

1.2制造业信息化体系12

1.2.1设计信息化13

1.2.2管理信息化16

1.2.3生产信息化17

1.2.4信息集成17

1.3应用与发展趋势19

1.3.1信息化方面的应用19

1.3.2信息化技术的应用趋势21

参考文献22

第2章项目管理系统23

2.1项目管理技术内涵23

2.1.1什么是项目23

2.1.2子项目24

2.1.3项目干系人24

2.1.4什么是项目管理25

2.2项目管理的功能和体系结构30

2.2.1研发项目管理30

2.2.2生产项目管理37

2.3项目管理的应用和发展趋势42

2.3.1项目管理的应用和发展42

2.3.2项目管理发展的几个趋势43

参考文献44

第3章设计管理信息化技术45

3.1设计管理信息化的必然性45

3.1.1技术上的落后45

3.1.2管理上的落后45

3.2设计管理信息化的单元技术及技术内涵46

3.2.1设计管理信息化的单元技术46

3.2.2 CAD／CAPP／CAM／PDM一体化技术的内涵49

3.3技术研究49

3.3.1 CAD／CAPP／CAM／PDM一体化技术体系结构研究49

3.3.2 CAD／CAPP／CAM与PDM的集成50

3.3.3相关技术54

3.4现状及发展趋势62

3.4.1现状62

3.4.2发展趋势65

参考文献67

第4章企业资源管理68

4.1企业资源管理内涵68

4.1.1概述68

4.1.2 ERP发展历程69

4.1.3 ERP的核心管理思想71

4.2企业资源管理系统功能结构73

4.2.1体系结构73

4.2.2计划管理75

4.2.3供应链管理77

4.3企业资源管理研究与应用80

4.3.1 ERP系统应用概况80

4.3.2 ERP发展方向86

参考文献90

第5章制造执行系统91

5.1引言91

5.1.1制造业信息化的背景91

5.1.2现代集成制造系统的发展背景92

5.1.3制造执行系统内涵92

5.2功能与体系结构95

5.2.1体系结构95

5.2.2制造执行系统99

5.2.3质量控制系统100

5.3应用与发展趋势102

参考文献104

第6章客户关系管理105

6.1引言105

6.2CRM内涵107

6.3CRM的体系结构与功能109

6.3.1CRM体系结构109

6.3.2CRM的主要功能110

6.4CRM在电子制造业的推广应用118

6.4.1电子制造业如何选择适合的CRM118

6.4.2电子制造业实施CRM的主要环节119

6.4.3成功推广是应用成功的关键121

参考文献122

第7章现代设计理论、方法及其应用123

7.1现代设计123

7.1.1现代设计技术内涵123

7.1.2现代设计特点123

7.1.3现代设计的发展历史125

7.2现代设计理论与方法126

7.2.1现代设计技术体系126

7.2.2常见的现代设计理论与方法128

7.2.3发展趋势134

7.3现代设计技术在军用电子装备中的应用135

7.3.1逆向设计技术的应用135

7.3.2多学科优化技术的应用135

7.3.3虚拟样机技术的应用135

7.3.4协同设计技术的应用136

参考文献136

第8章产品创新设计技术137

8.1产品创新设计内涵137

8.1.1定义137

8.1.2背景138

8.1.3创新设计与一般设计的关系139

8.2创新设计理论与方法139

8.2.1创新设计体系139

8.2.2创新设计理论141

8.2.3创新设计方法142

8.2.4创新设计的关键技术147

参考文献148

第9章虚拟现实技术149

9.1引言149

9.1.1虚拟现实技术内涵149

9.1.2虚拟现实技术发展历史149

9.2虚拟现实系统的组成150

9.2.1虚拟现实系统的硬件设备151

9.2.2虚拟现实系统的软件155

9.3虚拟现实技术应用161

9.3.1航空161

9.3.2空间技术161

9.3.3军事162

9.3.4产品研制163

9.3.5技能培训164

参考文献164

第10章虚拟样机技术165

10.1引言165

10.1.1虚拟样机技术内涵165

10.1.2虚拟样机技术发展历史与现状170

10.2虚拟装配技术172

10.2.1虚拟装配研究现状172

10.2.2虚拟装配关键技术173

10.3基于虚拟样机的人机工程技术176

10.3.1人体模型构造176

10.3.2人体行为分析177

10.3.3人体姿态分析177

10.4虚拟试验179

10.4.1汽车虚拟碰撞试验179

10.4.2虚拟风洞试验180

10.4.3虚拟跌落试验181

10.4.4虚拟鸟撞试验181

10.4.5虚拟雷达打靶试验182

参考文献183

第11章多学科优化设计184

11.1概述184

11.1.1现代复杂工程产品的设计特点184

11.1.2目前设计方式存在的问题186

11.1.3多学科优化设计186

11.2多学科优化基础理论简介189

11.2.1基本概念和术语189

11.2.2 All-in-One方法190

11.2.3一致性约束优化算法（CCO）190

11.2.4协同优化（CO）191

11.2.5并行子空间优化算法（CSSO）192

11.2.6二级集成系统综合法（BLISS）193

11.2.7其他研究内容193

11.3多学科优化工具软件195

11.3.1 iSIGHT的技术体系结构196

11.3.2 iSIGHT的主要功能197

11.3.3成功案例概览199

11.4多学科优化在军事电子装备中的应用前景201

参考文献202

第12章异地协同设计技术204

12.1协同设计技术内涵204

12.1.1协同设计技术定义205

12.1.2异地协同设计的功能206

12.2异地协同设计的理论与方法206

12.2.1计算机支持协同设计的体系结构206

12.2.2异地协同设计的支撑技术208

12.2.3异地协同设计的实施技术209

12.3异地协同设计技术的应用212

12.3.1异地协同设计技术应用领域212

12.3.2异地协同设计应用实例213

第13章精益生产215

13.1精益生产的内涵215

13.1.1精益生产的概念215

13.1.2精益生产的目标215

13.1.3精益生产的特点215

13.2精益生产的研究内容和生产技术217

13.2.1精益生产的研究内容217

13.2.2精益生产技术218

13.3精益生产的应用219

13.3.1.精益生产的实施219

13.3.2精益生产在国内的应用220

13.3.3精益生产在国外的应用220

参考文献221

第14章虚拟制造技术222

14.1虚拟制造技术内涵222

14.2虚拟制造环境222

14.2.1加工对象建模223

14.2.2制造资源建模223

14.2.3沉浸式虚拟制造环境226

14.3数控加工仿真227

14.3.1数控加工的几何仿真227

14.3.2加工的物理仿真228

14.4装配工艺仿真229

14.5虚拟生产线232

14.5.1生产线设计仿真233

14.5.2生产线运行仿真234

参考文献235

第15章网络化制造236

15.1网络化制造的内涵236

15.2网络化制造技术研究现状237

15.2.1虚拟企业技术238

15.2.2工作流管理技术242

15.2.3虚拟车间技术243

15.2.4Agent技术244

15.2.5网格制造（GridManufacture）246

15.2.6网络化数控（NetCNC）技术248

15.3应用与发展趋势249

15.3.1应用249

15.3.2发展趋势252

参考文献253

第16章绿色制造254

16.1绿色制造内涵254

16.1.1绿色制造的概念254

16.1.2绿色制造研究的内容255

16.2绿色制造动态特点和趋势257

16.2.1国内外研究动态257

16.2.2绿色技术研究的特点和趋势259

16.2.3主要技术研究领域的状况260

16.3绿色制造应用267

16.3.1绿色制造技术在汽车行业上的应用267

16.3.2绿色制造技术在家电产品中的应用268

16.3.3绿色制造技术在武器装备上的应用268

参考文献269

第17章电气互联技术270

17.1概述270

17.1.1电气互联技术的发展270

17.1.2军事电子装备对电气互联技术的要求271

17.2特种基板制造技术272

17.2.1绝缘金属基板（IMS）273

17.2.2金属芯印制板274

17.2.3刚一挠基板275

17.2.4异型基板277

17.2.5微波特种基板277

17.3新型元器件组装和质量技术278

17.3.1电路可制造性设计278

17.3.2高密度表面组装印制电路板设计技术279

17.3.3高密度PCB组装工艺279

17.3.4高密度表面组装印制电路板组装件检测技术284

17.4板级立体组装技术285

17.4.1立体布局与结构仿真技术286

17.4.2立体组装工艺技术287

17.4.3结束语288

17.5整机三维布线技术288

17.5.1整机布线设计的发展289

17.5.2整机3D布线设计技术290

17.5.3整机3D布线技术展望291

参考文献292

第18章微组装技术293

18.1概述293

18.2高密度多层互连电路基板技术294

18.2.1厚膜多层基板技术294

18.2.2共烧陶瓷基板技术297

18.2.3薄膜多层互连基板303

18.3多芯片系统微组装技术308

18.3.1多芯片系统微组装技术基本定义308

18.3.2多芯片系统微组装工艺309

18.3.3 SOP实例简剖313

18.3.4应用314

18.4立体组装技术314

18.4.1立体组装定义、分类及特点315

18.4.2立体组装微组装电路的设计317

18.4.3立体组装制造工艺要求317

18.4.4立体微组装电路检测技术318

18.4.5立体组装技术中有待进一步解决的问题318

18.4.6立体组装技术的应用319

参考文献319

第19章先进连接技术320

19.1引言320

19.2特种精密焊接技术321

19.2.1概述321

19.2.2特点321

19.2.3钎焊技术322

19.2.4扩散焊接331

19.2.5电子束焊接336

19.2.6激光焊接341

19.3先进胶接技术345

19.3.1特点345

19.3.2先进胶接体系的设计347

19.3.3机械—胶接复合连接技术358

19.3.4质量控制及检测技术359

19.4机械连接技术361

参考文献361

第20章表面工程技术362

20.1概述362

20.2大气腐蚀与防护设计362

20.2.1大气腐蚀362

20.2.2防护设计371

20.2.3环境试验380

20.2.4防护技术管理381

20.3电子行业特殊功能表面处理技术382

20.3.1铝合金导电与可焊性镀膜382

20.3.2微波吸收与传播384

20.3.3微细加工386

参考文献388

第21章精密加工技术389

21.1概述389

21.2高速切削加工技术389

21.2.1定义390

21.2.2原理390

21.2.3技术发展过程391

21.2.4应用395

21.3数控精密电加工技术396

21.3.1概述396

21.3.2电加工的分类396

21.3.3电火花成型加工397

21.3.4线切割加工398

21.4多功能高能束流及复合加工技术400

21.4.1激光加工401

21.4.2电子束加工406

21.4.3离子束（FIB）加工409

21.4.4复合加工技术410

参考文献412

第22章精密成形技术413

22.1引言413

22.2精密铸造技术413

22.2.1概述413

22.2.2消失模铸造415

22.2.3金属型铸造416

22.2.4熔模铸造418

22.2.5半固态金属铸造419

22.2.6石膏型铸造420

22.2.7压力铸造421

22.3快速成形技术422

22.3.1概述422

22.3.2快速成形技术的原理423

22.3.3快速成形与制造技术的应用425

22.4超塑成形技术426

22.4.1概述426

22.4.2超塑性的特点426

22.4.3超塑性的分类428

22.4.4超塑性成形技术429

参考文献436

缩略语437