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第一节　常用字母及标准代号1

一、常用字母1

第一章　钣金工常用相关知识1

二、常用的标准代号2

第二节　常用法定计量单位及单位换算3

一、国际单位制3

二、常用长度计量单位及单位换算8

三、常用面积计量单位及单位换算10

第三节 主要元素的化学符号、相对原子质量和密度10

第四节　常用数学计算公式11

一、圆的内切、外接正多边形几何尺寸11

二、常用几何图形长度、面积和体积计算公式13

一、冷作钣金图样的特点19

二、图样画法19

第五节　识图基本知识19

第六节　基本几何图形的作法29

一、直线29

二、曲线31

三、等分44

第七节　公差与配合50

一、公差与配合的基本概念50

二、公差与配合的国家标准55

三、形状和位置公差的概念及其标注59

第八节　表面粗糙度65

一、表面粗糙度的概念65

二、表面粗糙度的评定参数65

第二章　钣金常用金属材料与热处理68

第一节　金属材料的基本性能68

一、金属材料的力学性能68

二、金属材料的物理和化学性能70

三、金属材料的工艺性能71

第二节　黑色金属材料71

一、钢的分类及钢号的表示方法71

二、常用钢号的化学成分76

三、钢材的力学性能和应用77

四、金属硬度及强度换算79

五、国内外钢材牌号近似对照88

第三节　有色金属材料90

一、有色金属分类及特点90

二、有色金属及其合金的牌号91

三、有色金属的主要特性和用途95

第四节　非金属材料105

一、塑料106

二、橡胶109

三、其他非金属材料110

四、胶粘剂113

第五节　金属材料理论质量计算114

一、基本公式114

二、钢材的断面积计算公式114

第六节　钣金用钢材的主要规格115

一、钢材的分类及尺寸的表示方法115

二、钢板和钢带116

三、钢管126

四、型钢137

第七节　金属的热处理与表面处理152

一、金属的热处理152

二、金属表面处理159

三、金属材料的预处理162

一、划线的方法和常用符号、工具165

第一节　划线165

第三章　放样展开165

二、平面划线166

三、立体划线167

第二节　放样172

一、实尺放样172

二、放样尺寸的确定173

三、样板的制作175

四、合理用料177

第三节　几何形体分析180

一、平面立体180

二、曲面立体182

第四节　钣金展开方法183

一、作图展开法184

二、计算展开法188

三、钣金展开中的等分189

第五节　展开实长与实形的求法190

一、旋转法190

二、直角三角形法195

三、直角梯形法196

四、辅助投影面法199

五、二次换面法203

第六节　相贯体交线的求法205

一、切线法206

二、素线法211

三、纬圆法213

四、辅助平面法215

五、辅助球面法217

第七节　接口放加工余量及板厚处理220

一、焊接时放加工余量220

三、卷边时放加工余量222

二、铆接时放加工余量222

四、展开图中的加工余量225

五、板厚的处理方法227

第八节　展开实例232

一、等径圆管直交构件的展开图232

二、等径圆管斜交构件的展开图233

三、等径圆管直交三通管的展开图234

四、异径圆管直交三通管的展开图236

五、矩形管直交构件的展开图237

六、正圆锥管直交圆管构件的展开图238

七、正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图240

八、方顶圆底连接管构件的展开图242

九、圆顶椭圆底连接管构件的展开图244

十、角钢内弯90°圆角构件的展开图245

十一、角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图246

十二、槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图247

第四章　常用工具与设备248

第一节　常用量具248

第二节　常用工具250

第三节　常用设备258

一、压力机258

二、剪板机260

三、弯曲校正机261

四、刨边机263

第五章　工艺准备与手工成型264

第一节　预加工与辅助加工264

一、清理加工264

二、边缘加工267

三、钻孔268

四、其他预加工和辅助加工269

第二节　矫正272

一、机械矫正272

二、热矫275

三、手工矫正277

第三节　下料278

一、常用下料方法及其选择278

二、剪切281

三、冲裁281

第四节　手工成型289

一、手工弯曲289

二、手工咬缝292

三、手工卷边294

四、放边与收边295

五、拔缘（手工翻边）296

六、手工拱曲297

第六章　机械成型299

第一节　机械弯曲299

一、弯曲变形分析300

二、弯曲极限313

三、弯曲件展开长度计算340

四、板材机械弯曲351

五、管材弯曲373

六、型材机械弯曲381

第二节　拉深成型383

一、拉深成型基础383

二、拉深件工艺尺寸计算391

三、拉深模具有关问题411

四、特种拉深方法与变薄拉深方法419

五、典型零件——封头拉深工艺424

六、拉深件常见缺陷及对策428

第一节　局部成型435

一、局部成型工艺方法的分类435

二、起伏成型435

第七章　其他成型工艺435

三、翻边437

四、胀形与扩口445

五、缩口与缩径451

六、旋压453

第二节　特种成型456

一、高能率成型456

二、超塑性成型461

第八章　机械式连接464

第一节　铆接464

一、铆接的特点464

三、铆接的形式465

二、铆接的种类465

四、铆钉种类及用途467

五、铆钉直径及钉孔直径468

六、铆接强度计算469

七、捻钉与捻缝470

八、铆接的缺陷与预防措施471

第二节　胀接472

一、胀接的特点472

二、胀接接头型式473

三、胀接方法与工具474

四、钢管胀接典型工艺过程475

五、胀管缺陷名称、产生原因及消除方法475

第三节　螺纹连接476

一、螺纹的种类476

二、螺纹连接的形式477

三、螺纹连接的防松措施478

四、高强度螺栓连接479

五、螺栓连接的强度计算480

第九章　焊接481

第一节　焊接方法分类与应用481

一、常用焊接方法分类481

二、各种焊接方法基本原理及用途481

三、焊接技术应用领域及范围484

四、常用金属推荐焊接方法485

五、金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号486

第二节　材料的可焊性489

第三节　电焊机型号及分类494

一、接头与坡口499

二、焊缝符号在图样上的标注499

第四节　焊接接头499

第五节　熔化焊503

一、手工电弧焊503

二、气焊525

三、钎焊535

第六节　热切割（氧—乙炔切割）543

一、气割原理544

二、气割设备与工具546

三、气割工艺规范的选择548

四、切割面的缺陷与起因549

第十章　装配550

一、冷作件的装配特点550

二、装配的基本条件551

三、装配工具551

四、装配夹具552

五、装配程序554

六、装配前的准备558

七、装配时定位焊的一般要求560

八、冷作钣金件装配精度的测定561

第十一章　冷作钣金件的生产流程和质量检验564

第一节　冷作钣金件的生产流程564

第二节　冷作钣金件工艺规程基本知识565

第三节　冷作钣金件的精度等级566

一、焊接件精度等级分级567

二、焊缝质量评定级别567

三、焊接接头外观及内在缺陷分级567

第四节　零件加工允许偏差570

一、钢材矫正后的允许偏差570

二、放样、样板和号料允许偏差571

三、火焰切割表面质量指标572

四、机械剪切的允许偏差576

五、边缘加工的允许偏差577

六、板材冷弯的允许偏差577

七、钢材卷圆弯曲的允许偏差578

八、弯管的允许偏差580

九、焊接连接组装的允许偏差582

十、螺栓孔（制孔）孔距的允许偏差583

十一、构件预拼装的允许偏差584

十二、焊接件未注尺寸与形位公差585

第五节　无损检测技术587

第六节　焊接容器的耐压和气密（密封）性检验590

一、焊接容器的耐压检验590

二、焊接容器的气密（密封）性检验591

第七节　冷作钣金公差592

参考文献596