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1．常用参考资料1

1-1常用符号1

1-1-1管道工程图例1

目 录1

1-1-2管道代号（GB140—59）4

1-1-3管道工程常用技术标准6

代号6

1-1-4焊缝代号（摘自GB324—80）7

1-1-5手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸11

1-2-1长度单位换算13

1-2常用计量单位换算13

1-2-2面积、体积、容积单位14

换算14

1-2-3重量单位换算15

1-2-4力的单位换算17

1-2-5钢的硬度换算18

1-2-6角度与弧度互换21

1-3材料物理性能22

1-3-1金属及非金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率22

1-3-2金属材料的化学成分及机械性能26

1-3-3管材的耐蚀性能40

1-3-4常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值45

1-4 工业管道的分类与分级47

1-4-1工业管道按介质压力分类47

1-4-2工业管道按介质温度分类47

1-4-3工业管道按介质性质分类48

1-4-4 按管道材质、温度、压力的管道分类48

1-4-5工业管道的分级49

附表1-1苏联工业管道分类49

（GB1047—70）50

1-5-2管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048—70）50

1-5管子与管路附件的公称50

1-5-1管子与管路附件的公称通径50

标准50

1-5-3 优质碳素钢制品公称压力与工作压力的关系51

1-5-4碳素钢及合金钢制件的公称压力和最大工作压力51

1-5-5 铸铁制件的公称压力和最大工作压力52

1-6-1 拉伸试验53

1-6金属与管材试验53

附表1-2 主要国家管道及附件的公称压力53

1-5-6铜制件的公称压力与最大53

工作压力53

1-6-2硬度试验55

1-6-3冲击韧度试验56

1-6-4晶间腐蚀试验56

1-6-5管子弯曲试验57

1-6-6管子的水压试验57

1-6-7管子翻边试验57

1-6-9管子压扁试验58

1-6-8管子扩口试验58

1-6-1 0管子圆锥环扩张试验59

1-6-11管子扭矩试验59

1-6-12管材金属化学成分的快速59

分析59

1-7管道工程常用计算60

1-7-1管道常用计算数据60

1-7-2管道直径计算61

1-7-3直管的壁厚计算61

1-7-5最小壁厚计算66

1-7-4弯管的壁厚计算66

1-7-6 卧式容器与管道中液体容积计算67

1-7-7管道法兰的受力计算69

1-7-8管子重量计算70

1-7-9弯曲管道尺寸计算70

1-8管道敷设间距72

1-8-1地下管道最小净距72

1-8-2地下管道距建筑物、构筑物最小净距74

1-8-3 室内管道与各种管线及电气设备的最小净距75

2-1-1 无缝钢管76

2-1 常用钢管76

2．管材与管件76

2-1-2焊接钢管82

2-2钢管选用84

2-3钢管壁厚选择87

2-4常用钢管件88

2-4-1 弯头（肘管）89

2-4-2三通94

2-4-3异径管（大小头）98

2-4-4封头101

2-4-5 平管底102

2-5-1一般规定104

2-5钢管、钢管件的检验104

2-5-2钢管检验105

2-5-3钢管件检验105

2-6高压管材与管件106

2-6-1 高压管材与管件的选用106

2-6-2管道接头108

2-6-3高压管件110

2-6-4法兰接头零件126

2-6-5高压管材与管件验收132

2-7有色金属管材与管件135

2-7-1铝及铝合金管材与管件135

2-7-2铜及铜合金管材与管件137

2-7-3铅及铅合金管材与管件139

2-7-4有色金属管检验140

2-8高硅铸铁管141

2-8-1 总说明141

2-8-2高硅铸铁管、管件、阀件142

2-9铸铁管144

2-9-1铸铁管材与管件144

2-9-2铸铁管检验147

附表各国钢管尺寸公差、各国钢管148

近似牌号对照148

附表2-1各国钢管尺寸公差148

9-2高压管道加工（压力为150

附表2-2各国钢管近似牌号对照150

3．法兰、法兰盖与附件151

3-1法兰151

3-2法兰盖170

3-3法兰用紧固件170

3-4法兰用垫片171

4 阀 件176

4-1阀件型号代号说明176

4-2阀件参数178

4-2-1 闸阀参数表（JB309—75）179

4-2-2截止阀参数（JB1681—75）182

4-2-3节流阀参数（JB1682—75）184

4-2-4球阀参数（JB1683—75）185

4-2-5蝶阀参数（JB1684—75）186

4-2-6 隔膜阀参数（JB1685—75）186

4-2-7旋塞阀参数（JB312—75）187

4-2-8止回阀参数（JB311—75）187

4-2-10安全阀参数189

4-2-9减压阀参数189

4-3阀件结构尺寸190

4-3-1 截止阀、节流阀和止回阀结构长度（JB96—75）190

4-3-2闸阀结构长度（JB97—75）195

4-3-3球阀结构长度（JB1686—75）197

4-3-4蝶阀结构长度（JB1687—75）199

4-3-5隔膜阀结构长度（JB1688—75）200

4-3-6旋塞阀结构长度（JB98—75）200

4-4 阀件的标志与识别202

4-5常用阀件203

4-5-1常用阀件的选用207

4-5-1-1闭路阀件选用207

4-5-1-2减压阀的选用209

4-5-1-3减压阀的选用计算212

4-5-1-4安全阀的选用213

4-5-1-5安全阀的选用计算216

4-5-1-6疏水阀的选用218

4-6阀件安装221

4-6-1 总则221

4-6-2减压阀安装222

4-6-4疏水阀安装223

4-6-3安全阀安装223

4-7阀件的强度和严密性225

试验225

5．补偿 器229

5-1总说明229

5-2管道的热伸长229

5-3 L形与Z形补偿器231

5-4-1 П形（Ω形）补偿器的类型及补偿能力232

5-4 П形（Ω形）补偿器232

5-4-2 П形补偿器的制作235

5-4-3 П形补偿器的安装236

5-5波形补偿器239

5-6填料式补偿器244

6．管道支、吊架247

6-1总说明247

6-2活动支架248

6-3固定支架252

6-4滚动支架256

6-5吊架258

6-6 吊架零部件262

6-7支、吊架弹簧检验268

6-8支、吊架安装270

7-1-1热轧扁钢（GB704—65）276

7．管道安装与制作用材料276

7-1结构钢材276

7-1-2 热轧扁钢每米重量277

7-1-3热轧等边角钢（YB166—65）277

7-1-4热轧不等边角钢（YB167—65）280

7-1-5 热轧轻型工字钢（YB163—63）282

7-1-6热轧轻型槽钢（YB164—63）282

7-2螺纹283

7-2-1总说明283

7-2-2常用螺纹基本尺寸283

7-3-1总说明287

7-3-2螺栓及双头螺柱287

7-3紧固件287

7-3-3螺母、垫圈292

8．管道预制300

8-1 管道预制与安装的组织300

工作300

8-2管道预制件加工场307

8-3管道预制工艺313

8-3-1 总则313

8-3-2管道组合件的配套315

8-3-3装配管道组合件及元件315

8-3-4管道组合件与元件装配、点固与焊接用工具320

8-3-5管道装配台焊接专用设备325

8-3-6装配高压管件334

8-3-7液压试验335

8-4管道的测绘335

加工339

9-1-1管子清洗339

9-1 Pg＜20MPa的管道339

9．管道加工工艺与机具339

9-1-2管子修整343

9-1-3管子划线345

9-1-4管子切割354

9-1-4-1机械切管设备354

9-1-4-2氧－乙炔割管设备366

9-1-5管螺纹加工371

9-1-6管口翻边373

9-1-7弯管制作375

9-1-8补偿器加工419

9-1-9法兰垫片加工420

9-1-10 阀件加工423

9-1-11阀门试验机具435

MPa以下）438

9-2-1管子验收438

9-2-2高压钢管与法兰的存放441

9-2-3管端切割加工442

9-2-4高压管螺纹及密封面加工445

9-2-5高压弯管446

10．管道焊接451

10-1一般规定451

10-2坡口加工与接头组对452

10-3预热与热处理457

10-4焊接检验458

10-5焊接设备与附件461

10-6电焊机的维护及故障468

消除468

10-7手工电弧焊用附件470

10-8埋弧自动与半自动焊设备471

10-9氩弧焊机477

10-10 CO2气体保护焊482

10-11气焊、气割用设备与工具488

10-12管子焊接用电焊条493

10-13管道焊接501

10-13-1 管道的转动焊接（管子水平放置）501

10-13-2管道的固定焊接502

10-13-3管道焊接注意事项508

11-1一般规定510

11．管道安装510

11-2中、低压管道安装511

11-2-1一般要求511

11-2-2室外管道敷设514

11-2-2-1无地沟管道敷设514

11-2-2-2通行及不通行地沟中钢管敷设515

11-2-2-3地上管道敷设516

11-2-3室内管道安装517

11-2-3-1水暖管道安装517

11-2-4管道试压518

11-2-3-2室内工艺管道安装518

11-2-5管道清洗520

11-2-5-1水管的清洗520

11-2-5-2蒸汽管道的清洗521

11-2-5-3气体管道的清洗521

11-3高压管道安装521

11-3-1一般要求521

11-3-2高压管子验收与加工522

11-3-3弯管加工523

11-3-5高压管道焊接524

11-3-4高压管道安装524

11-3-6 高压管道的试验、吹扫和528

验收528

12．有色金属管道及高硅铸铁管道安装528

12-1一般要求531

12-2铝及铝合金管道安装531

12-3铜及铜合金管道安装533

12-4铅及铅合金管道安装535

12-5高硅铸铁管道安装538

12-6渗铝钢管道安装540

13．耐腐蚀非金属与衬里管道安装543

13-1耐酸酚醛塑料管道543

安装543

13-2硬聚氯乙烯管道安装545

13-3石墨管道安装555

13-4耐酸陶瓷管道安装558

13-5玻璃管道安装562

13-6玻璃钢管道安装571

13-7 防腐蚀衬里管道安装573

13-8衬玻璃管道安装576

13-9搪瓷管道安装577

14．常用管道安装581

14-1采暖管道安装581

14-2给排水管道安装590

14-3热力管道安装593

14-4煤气管道安装598

14-5压缩空气管道安装603

14-6 制冷系统管道安装606

14-7氧气管道安装619

14-8 乙炔管道安装628

14-9输油管道安装632

14-10仪表管道安装634

1 5．管道系统试验637

15-1一般规定637

15-2水压试验639

15-3气压试验643

16．管道系统吹扫与清洗644

16-1一般规定644

16-3 空气吹扫645

16-4蒸汽吹扫645

16-2水冲洗645

16-5 油清洗646

16-6脱脂646

16-7酸洗与钝化647

17．管道涂漆防腐649

17-1管道涂料种类及选择649

17-1-1 涂料分类649

17-1-2涂料型号649

17-1-3管道常用涂料的选用650

17-2-1 表面处理653

17-2-2涂漆准备653

17-2涂料施工653

17-2-3涂漆施工654

17-3带锈底漆的施工654

17-4 管道设备涂敷油漆耗用655

参考指标655

17-5管道防腐656

18．管 道 绝 热660

18-1一般规定660

18-2常用绝热材料662

18-3绝热层厚度计算662

18-4管道绝热层结构与施工663

18-5蒸汽伴热管施工667

19．工业管道安装工程质量检验评定标准667

9-1 碳素钢管道安装工程…………674 19-5铝、铝合金管道安装667

19-2合金钢管道安装工程…………678 工程686

19-3不锈钢管道安装工程…………681 19-6 隔热与绝缘防腐工程688

19-4紫铜、黄铜管道安装 附录管道焊缝探伤检验工程……………………………683 标准690

20．安 全 技 术692

20-1总则…………………………691 20-4焊接692

20-2工具及设备使用………………692 20-5铅及塑料管道安装692

20-3高空作业……………………692 20-6管道试压及清洗693