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第一章 焊接及焊接生产基础知识1

第一节 焊接概述1

一、焊接的概念和分类1

二、焊接结构的优缺点1

第二节 金属学基础知识2

一、金属材料的力学性能2

二、金属与合金的结构4

三、铁碳合金相图6

四、钢的热处理7

第三节 焊接冶金过程9

一、焊接电弧9

二、熔滴过渡13

三、气体对焊接金属的影响14

四、熔渣的组成与作用15

五、焊接接头与焊缝结晶17

六、焊接热过程19

第四节 常用材料的焊接性20

一、金属的焊接性20

二、常用金属的分类及焊接特点22

三、异种金属的焊接28

第五节 焊接机械识图32

一、焊接接头形式32

二、焊缝形式34

三、焊缝符号及标注35

四、焊接识图40

第六节 焊接结构生产工艺及质量控制43

一、焊接结构生产工艺43

二、焊接生产质量控制51

第二章 焊条电弧焊53

第一节 焊条电弧焊设备及工具53

一、焊条电弧焊对焊机的要求53

二、焊条电弧焊机的分类及应用54

三、焊接设备的选用及维护58

四、焊条电弧焊的使用工具61

第二节 焊条63

一、焊条的组成及性能63

二、焊条分类及选用65

第三节 焊条电弧焊工艺及操作技术72

一、引弧方法72

二、运条方法73

三、焊缝的起头、接头及收尾76

四、焊接参数的选择78

五、各种位置的焊接操作技术81

第四节 焊条电弧焊技术应用91

一、常用金属材料的焊条电弧焊91

二、管道焊接工艺及操作技术109

三、金属结构焊接技术116

四、单面焊双面成形技术118

五、薄板的焊接119

六、管板焊接技术120

第三章 氩弧焊123

第一节 氩弧焊概述123

一、氩弧焊原理及特点123

二、氩弧焊的分类124

第二节 氩弧焊设备125

一、设备组成125

二、弧焊电源126

三、焊枪127

四、供气系统128

五、水路系统128

六、控制系统129

七、氩弧焊设备的维护129

第三节 氩弧焊焊接材料129

一、保护气体129

二、电极材料130

三、焊丝131

第四节 氩弧焊工艺及操作技术132

一、钨极氩弧焊焊接参数132

二、钨极氩弧焊操作技术134

三、熔化极氩弧焊工艺技术137

第五节 氩弧焊技术应用138

一、常用金属材料的氩弧焊138

二、薄板水平对接的钨极氩弧焊149

三、插入式管板的钨极氩弧焊151

四、小直径管子的钨极氩弧焊152

五、管道氩弧打底焊153

六、背面自保护TIG焊丝的应用154

第四章 CO2气体保护焊155

第一节 CO2气体保护焊概述155

一、CO2气体保护焊原理及特点155

二、CO2气体保护焊的冶金特点155

第二节 CO2气体保护焊设备157

一、弧焊电源157

二、控制系统159

三、焊枪159

四、送丝系统160

五、供气系统161

六、CO2气体保护焊设备的维护161

第三节 CO2气体保护焊焊接材料162

一、CO2气体162

二、焊丝163

第四节 CO2气体保护焊工艺及操作技术164

一、CO2气体保护焊焊接规范164

二、CO2气体保护焊操作技术166

第五节 CO2气体保护焊技术应用170

一、常用金属材料的CO2焊170

二、中厚板的水平对接CO2焊171

三、管板的CO2气体保护焊171

四、管子对接的CO2焊172

五、自动CO2焊技术173

第五章 埋弧焊176

第一节 埋弧焊概述176

一、埋弧焊原理176

二、埋弧焊特点177

第二节 埋弧焊设备177

一、埋弧焊机的工作原理177

二、MZ—1000型埋弧焊机的构造及使用179

三、埋弧焊辅助设备182

第三节 埋弧焊焊接材料183

一、焊丝183

二、焊剂184

三、焊丝和焊剂的选用187

第四节 埋弧焊工艺及操作技术188

一、埋弧焊焊接参数的选择188

二、对接直焊缝的焊接技术191

三、对接环焊缝的焊接技术194

四、角焊缝的焊接技术195

第五节 埋弧焊技术应用196

一、常用金属材料的埋弧焊196

二、容器纵缝埋弧焊200

三、深坡口焊接技术202

第六章 电渣焊205

第一节 电渣焊概述205

一、电渣焊原理及特点205

二、电渣焊的类型及应用206

第二节 电渣焊设备208

一、焊接电源208

二、焊机结构208

三、电渣焊设备维护和保养210

第三节 电渣焊焊接材料210

一、电极210

二、焊剂211

第四节 电渣焊工艺及操作技术211

一、焊接规范对焊缝的影响211

二、丝极电渣焊规范的选择212

三、丝极电渣焊操作技术213

第五节 电渣焊技术应用216

一、常用金属材料的电渣焊216

二、容器纵缝熔嘴电渣焊技术217

第七章 等离子弧焊220

第一节 等离子弧概述220

一、等离子弧的产生原理220

二、等离子弧的特点221

三、等离子弧的类型221

四、等离子弧焊接222

第二节 穿透型等离子弧焊接223

一、穿透型等离子弧的焊接设备223

二、自动等离子弧焊的焊接工艺226

三、穿透型等离子弧焊的技术应用229

第三节 微束等离子弧焊接232

一、微束等离子弧焊接特点232

二、微束等离子弧焊接设备232

三、微束等离子弧焊接工艺233

第四节 脉冲等离子弧焊接236

一、脉冲等离子弧焊的特点236

二、脉冲等离子弧焊接的焊接参数237

三、脉冲等离子弧焊接的应用237

第八章 碳弧气刨241

第一节 碳弧气刨概述241

一、碳弧气刨的原理241

二、碳弧气刨的特点241

第二节 碳弧气刨设备及材料241

一、电源设备242

二、碳弧气刨枪242

三、碳弧气刨软管243

四、碳棒243

第三节 碳弧气刨工艺及操作技术244

一、碳弧气刨工艺选择244

二、碳弧气刨的操作技术246

第四节 碳弧气刨的应用247

一、常用金属的碳弧气刨247

二、水碳弧气刨247

第九章 堆焊与补焊技术249

第一节 堆焊249

一、概述249

二、堆焊工艺251

三、焊条堆焊253

四、埋弧堆焊254

五、等离子弧堆焊256

六、电渣堆焊260

第二节 补焊260

一、概述260

二、总体补焊方法的确定260

三、补焊工艺261

四、顶水顶气顶压补焊技术263

五、铸铁的补焊265

六、铸钢的补焊273

七、压力容器的补焊273

第十章 焊接应力与变形275

第一节 焊接应力和变形产生的原因275

一、焊件的热应力275

二、熔池的凝缩应力275

三、焊接接头的组织应力275

第二节 焊接变形的影响因素及种类276

一、影响焊接变形的因素276

二、焊接变形的种类277

第三节 减少和防止焊接变形的方法281

一、控制焊接变形的原则282

二、反变形法282

三、合理的装配和焊接顺序283

四、刚性固定法285

五、散热法286

六、锤击焊缝法287

第四节 焊接变形的矫正287

一、机械矫正法287

二、气体火焰矫正法287

第五节 减少焊接应力的方法289

一、选择合理的焊接参数和焊接方法289

二、降低焊接接头刚度289

三、选择合理的焊接顺序289

四、整体预热法292

五、加热“减应区”法292

第六节 焊接残余应力的消除方法292

一、机械法292

二、热处理方法293

第十一章 焊接缺陷及检验295

第一节 常见焊接缺陷及防止措施295

一、焊缝外形尺寸不符合要求295

二、咬边295

三、烧穿296

四、弧坑296

五、焊瘤297

六、夹渣297

七、未焊透298

八、气孔299

九、裂纹300

第二节 焊接检验302

一、破坏性检验302

二、非破坏性试验304

第十二章 焊接安全技术309

第一节 预防触电的安全知识309

一、安全电压309

二、预防触电的安全措施309

第二节 焊接过程中的有害因素309

一、电弧辐射310

二、金属粉尘310

三、有毒气体310

四、其他有害因素310

第三节 劳动保护311

一、预防职业病危害的措施311

二、预防工伤事故的安全措施313

参考文献315