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绪论1

0.1 焊接定义、分类及其特点1

0.1.1 金属连接方式1

0.1.2 焊接的定义1

0.1.3 焊接分类1

0.1.4 焊接的特点1

0.2 焊接技术的发展2

0.3 焊接技术在现代制造业中的应用4

0.3.1 西气东输工程4

0.3.2 西电东送工程5

0.3.3 钢桥建设6

0.3.4 船舶制造6

0.3.5 建筑钢结构6

0.3.6 航空航天制造7

0.4 本教材的内容及要求8

第1章 熔焊基础9

1.1 焊接热过程9

1.1.1 焊接热源9

1.1.2 焊接温度场10

1.1.3 焊接热循环11

1.2 焊缝金属的构成15

1.2.1 焊条（焊丝）的加热与熔化15

1.2.2 熔滴过渡的主要作用力及过渡形式17

1.2.3 母材的熔化与熔池18

1.3 有害元素对焊缝金属的作用及其控制21

1.3.1 有害气体对熔池金属的作用及其控制21

1.3.2 硫、磷对焊缝的危害及其控制28

1.4 焊接接头的组织与性能29

1.4.1 熔池的凝固与焊缝金属的固态相变29

1.4.2 熔合区的特征31

1.4.3 焊接热影响区加热特点及组织转变特点31

1.5 焊接缺陷34

1.5.1 焊接缺陷的种类及特征34

1.5.2 焊接冶金缺陷种类及特征35

【综合练习】38

第2章 焊接应力与变形40

2.1 焊接应力与变形的基本知识40

2.1.1 焊接应力与变形40

2.1.2 焊接应力与变形产生的原因40

2.2 焊接残余变形43

2.2.1 焊接残余变形的分类43

2.2.2 焊接残余变形产生的原因及影响因素43

2.2.3 控制焊接残余变形的措施46

2.2.4 矫正焊接残余变形的方法52

2.3 残余应力54

2.3.1 焊接残余应力的分类54

2.3.2 焊接残余应力的分布54

2.3.3 焊接残余应力对焊接结构的影响57

2.3.4 减小焊接残余应力的措施58

2.3.5 消除焊接残余应力的方法61

【综合练习】62

第3章 焊接接头65

3.1 焊接接头的组成、焊接接头及焊缝的基本形式65

3.1.1 焊接接头的组成65

3.1.2 焊接接头及焊缝的基本形式66

3.2 焊缝符号及标注69

3.2.1 常用焊接方法代号69

3.2.2 焊缝符号表示法及其用途70

3.2.3 焊接接头在图纸上的表示方法73

【综合练习】75

第4章 焊接材料77

4.1 焊条77

4.1.1 焊条组成、分类及型号77

4.1.2 焊条的主要性能、用途及其选用83

4.2 焊丝与焊剂88

4.2.1 焊丝88

4.2.2 焊剂91

4.3 保护气体及钨极97

4.3.1 保护气体97

4.3.2 焊接用保护气体要求及其选用99

4.3.3 弧焊用钨极99

【综合练习】101

第5章 常用熔化焊方法103

5.1 焊条电弧焊103

5.1.1 焊条电弧焊特点103

5.1.2 坡口形式和焊接位置103

5.1.3 焊接参数的选择104

5.1.4 焊条电弧焊操作技术106

5.2 二氧化碳气体保护焊110

5.2.1 CO2焊特点110

5.2.2 CO2焊的冶金特性111

5.2.3 CO2焊工艺114

5.2.4 CO2焊操作技术115

5.3 钨极惰性气体保护焊117

5.3.1 TIG焊的特点及应用117

5.3.2 TIG焊的电流种类和极性118

5.3.3 TIG焊工艺121

5.3.4 TIG焊操作技术123

5.4 埋弧焊126

5.4.1 埋弧焊特点及应用126

5.4.2 埋弧焊的冶金过程129

5.4.3 埋弧焊应用131

5.5 等离子弧焊132

5.5.1 等离子弧的形成及其特性132

5.5.2 等离子弧焊基本方法及应用135

5.5.3 等离子弧焊工艺137

【综合练习】139

第6章 常用金属材料焊接141

6.1 金属材料的焊接性和焊接性试验141

6.1.1 金属材料焊接性的概念141

6.1.2 金属材料焊接性试验142

6.2 碳钢的焊接147

6.2.1 碳钢的概述147

6.2.2 低碳钢的焊接147

6.2.3 中碳钢的焊接148

6.2.4 高碳钢的焊接149

6.3 合金结构钢的焊接150

6.3.1 合金结构钢的概述150

6.3.2 热轧及正火钢的焊接152

6.3.3 低碳调质钢的焊接157

6.3.4 中碳调质钢的焊接159

6.4 不锈钢的焊接161

6.4.1 不锈钢的概述161

6.4.2 不锈钢的焊接性分析162

6.4.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺164

6.5 铸铁的焊接168

6.5.1 铸铁的概述168

6.5.2 灰铸铁的焊接性分析168

6.5.3 灰铸铁的焊接工艺170

6.6 铝及铝合金的焊接172

6.6.1 铝及铝合金概述172

6.6.2 铝及铝合金的焊接性分析173

6.6.3 铝及铝合金的焊接工艺174

【综合练习】177

第7章 焊接质量检测180

7.1 外观检测、致密性检测及水压试验180

7.1.1 外观检测180

7.1.2 致密性试验183

7.1.3 水压试验184

7.2 射线检测185

7.2.1 射线的产生、性质及其衰减185

7.2.2 射线照相法186

7.2.3 底片质量评定191

7.3 超声波检测193

7.3.1 超声波检测设备193

7.3.2 超声波检测方法195

7.3.3 焊缝质量评定197

7.4 磁粉检测198

7.4.1 磁粉检测原理及其特点198

7.4.2 磁化方法199

7.4.3 磁粉检测介质202

7.4.4 磁粉检测过程202

7.4.5 焊缝质量评定205

7.5 渗透检测205

7.5.1 渗透检测原理205

7.5.2 渗透检测工艺206

7.5.3 缺陷的判别分级209

【综合练习】210

部分《综合练习》答案214

参考文献216