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第1章 绪论1

1.1 表面技术的分类和内容1

1.2 表面工程技术的作用4

1.3 表面工程技术的主要任务5

1.4 表面工程技术的发展趋势5

第2章 电镀与化学镀10

2.1 电镀的基本原理11

2.1.1 电镀的基本过程11

2.1.2 电镀电源13

2.1.3 电镀电极13

2.1.4 电镀挂具15

2.1.5 电镀槽15

2.1.6 电镀溶液的组成及其作用15

2.1.7 影响镀层质量的因素17

2.2 单金属电镀18

2.2.1 镀锌18

2.2.2 镀镍22

2.2.3 镀铬28

2.2.4 镀铜34

2.2.5 镀银38

2.3 合金电镀40

2.3.1 合金电镀简介40

2.3.2 电镀铜锡合金（青铜）43

2.3.3 电镀铜锌合金（黄铜）45

2.4 复合电镀47

2.4.1 复合镀层的沉积原理49

2.4.2 耐磨复合镀层50

2.4.3 自润滑复合镀层51

2.5 特种电镀51

2.5.1 脉冲电镀51

2.5.2 电刷镀53

2.6 化学镀56

2.6.1 化学镀镍56

2.6.2 化学镀铜59

2.6.3 非金属表面化学镀60

2.6.4 化学复合镀62

思考题62

第3章 涂料与涂装技术63

3.1 涂料64

3.1.1 涂料的发展简史64

3.1.2 涂料的组成65

3.1.3 涂料的分类67

3.1.4 涂料的作用67

3.1.5 涂料的成膜方式68

3.1.6 常用涂料的特点70

3.1.7 涂料的发展方向及功能涂料73

3.2 涂装技术83

3.2.1 涂装前处理83

3.2.2 涂装技术87

思考题101

第4章 转化膜技术102

4.1 转化膜技术简介102

4.1.1 转化膜的分类102

4.1.2 化学转化膜常用处理方法103

4.1.3 防护性能103

4.1.4 表面转化膜用途104

4.2 阳极氧化104

4.2.1 铝及铝合金的阳极氧化105

4.2.2 铝阳极氧化膜的着色和封闭109

4.2.3 镁合金阳极氧化112

4.3 微弧氧化112

4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化113

4.3.2 镁合金的微弧阳极氧化121

4.4 化学氧化123

4.5 金属的磷化129

4.5.1 钢铁的磷化130

4.5.2 有色金属的磷化处理132

4.6 金属的铬酸盐钝化135

4.7 着色处理技术137

4.7.1 铝合金的着色137

4.7.2 不锈钢的着色139

思考题143

第5章 气相沉积技术144

5.1 物理气相沉积145

5.1.1 真空蒸发沉积146

5.1.2 电阻蒸发沉积147

5.1.3 电子束蒸发沉积148

5.1.4 溅射沉积148

5.1.5 离子镀152

5.1.6 外延沉积（生长）离子镀154

5.2 化学气相沉积技术157

5.2.1 化学气相沉积技术的特征159

5.2.2 化学气相沉积反应物质源160

5.2.3 化学气相沉积沉积层质量影响因素160

5.2.4 化学气相沉积装置161

5.3 气相沉积技术制备薄膜164

5.3.1 等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术164

5.3.2 PECVD过程的动力学166

5.3.3 PECVD装置166

5.3.4 PECVD技术制备薄膜材料167

思考题172

第6章 热喷涂与堆焊173

6.1 热喷涂173

6.1.1 热喷涂简介173

6.1.2 热喷涂工艺178

6.1.3 热喷涂材料184

6.1.4 冷喷涂技术187

6.2 堆焊技术191

6.2.1 堆焊技术简介191

6.2.2 氧-乙炔火焰堆焊194

6.2.3 手工电弧堆焊198

6.2.4 埋弧堆焊201

6.2.5 等离子弧堆焊209

6.2.6 电渣堆焊216

6.2.7 堆焊方法的选择217

思考题218

第7章 化学热处理219

7.1 化学热处理概述219

7.2 化学热处理的分类与特点220

7.2.1 化学热处理的分类220

7.2.2 化学热处理的特点221

7.3 典型的化学热处理221

7.3.1 渗碳221

7.3.2 渗氮225

7.3.3 碳氮共渗226

7.3.4 渗硼227

7.3.5 渗硅229

7.3.6 渗硫230

7.3.7 渗金属230

7.4 化学热处理技术的新发展233

7.4.1 稀土化学热处理233

7.4.2 机械能助渗化学热处理233

7.4.3 真空化学热处理的发展234

7.4.4 等离子体化学热处理234

7.4.5 流态床化学热处理235

7.4.6 高能束化学热处理235

思考题236

第8章 热浸镀237

8.1 热浸镀锌239

8.1.1 热浸镀锌的基本原理239

8.1.2 热浸镀锌层的形成过程241

8.1.3 热镀锌生产工艺241

8.1.4 影响热浸镀锌的因素244

8.1.5 热浸镀锌的应用246

8.2 热浸镀铝246

8.2.1 热浸镀铝的基本原理247

8.2.2 热浸镀铝层的形成过程247

8.2.3 热镀锌生产工艺248

8.2.4 影响热浸镀铝的因素250

8.2.5 热浸镀铝钢的性能和应用252

8.3 热浸镀锡253

8.3.1 热浸镀锡的基本原理253

8.3.2 热浸镀锡工艺254

8.3.3 热浸镀锡层的性能及应用255

思考题255

第9章 高能束表面处理技术256

9.1 激光表面强化技术256

9.1.1 概述256

9.1.2 激光相变硬化（激光淬火）258

9.1.3 激光表面合金化262

9.1.4 激光熔覆272

9.2 电子束表面强化技术280

9.2.1 电子束表面处理工艺280

9.2.2 电子束表面处理的特点281

9.2.3 电子束表面处理的应用282

9.3 离子束表面强化技术282

9.3.1 离子注入的基本原理282

9.3.2 离子注入强化及非晶化283

9.3.3 离子注入强化的特点285

9.3.4 离子注入强化的应用及发展方向285

思考题286

参考文献287