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第1章 冲压模具设计基础1

1.1 冲压加工种类2

1.1.1 冲裁（剪断）加工2

1.1.2 折弯（成形）加工7

1.1.3 拉深（成形）加工11

1.1.4 压缩加工14

1.1.5 特殊成形加工18

1.2 冲压模具设计制作概要20

1.2.1 冲压加工三要素20

1.2.2 冲压模具设计概要20

1.2.3 冲压模具制作概要21

1.3 冲压模具实例22

1.3.1 冲裁（剪断）加工模具22

1.3.1.1 外形冲裁模具22

1.3.1.2 冲切孔模具22

1.3.1.3 分离加工模具24

1.3.1.4 内外冲切模具24

1.3.1.5 切边（切口）模具25

1.3.1.6 修边模具26

1.3.1.7 精密冲裁模具26

1.3.1.8 精密落料冲裁模具27

1.3.1.9 切口冲裁模具28

1.3.2 折弯（成形）加工模具28

1.3.2.1 V形折弯模具28

1.3.2.2 L形折弯模具29

1.3.2.3 U形折弯模具30

1.3.2.4 Z形折弯模具30

1.3.2.5 段折弯模具30

1.3.2.6 卷曲折弯模具30

1.3.2.7 包边折弯模具30

1.3.2.8 斜楔模折弯模具33

1.3.3 拉深（成形）加工模具33

1.3.3.1 带凸缘圆筒拉深模具33

1.3.3.2 无凸缘圆筒拉深模具33

1.3.3.3 反向拉深加工模具35

1.3.3.4 落料拉深加工模具35

1.3.3.5 圆孔翻边加工模具35

1.3.3.6 扩口加工模具35

1.3.3.7 变薄拉深加工模具35

1.3.4 特殊成形加工模具35

1.3.4.1 管端缩口段成形模具35

1.3.4.2 管端部锥度成形模具39

1.3.4.3 胀形加工模具39

1.3.5 压缩加工模具41

1.4 冲压模具设计流程43

1.4.1 产品图样43

1.4.2 产品图样的工艺整理43

1.4.3 坯料图样45

1 4.4 坯料排样46

1.4.5 冲压加工方式47

1 4.6 加工工序图50

1.4.7 带料排样图50

1.4.8 模具机能和基本结构52

1.4.9 模架机能和种类53

1.4.10 材料的导向及定位55

1.4.10.1 材料导向装置55

1.4.10.2 导正销58

1.4.11 刃口关联部的确定60

1.4.12 斜楔模机构的应用62

1.4.13 斜楔模调节机构65

第2章 金属冲压成形图例69

2.1 冲压产品形态70

2.1.1 卷材落料70

2.1.2 带料排样71

2.1.3 冲裁产品90

2.1.4 折弯产品91

2.1.5 拉深产品92

2.1.6 异形产品93

2.1.7 管端部加工94

2.2 各种成形所需的力及数据95

2.3 多工位自动冲压加工检查项目101

2.3.1 产品图样检查项目101

2.3.2 工艺排样检查项目101

2.3.3 压力机规格检查项目101

2.3.4 夹钳关联检查项目102

2.3.5 模具安装板关联检查项目103

2.3.6 落料模检查项目103

2.3.7 拉深模检查项目103

2.3.8 切边模、耳孔模检查项目104

2.3.9 斜楔模、冲孔模检查项目104

2.3.10 折弯模、整形模检查项目104

2.4 多工位自动加工模具设计实例105

2.4.1 拉深产品106

2.4.2 拉深工艺布局107

2.4.3 模具配置和时序线图108

2.4.4 模具设计构想图109

第3章 金属冲压工艺设计实例129

3.1 图样构成说明130

3.2 图例序号表131

3.3 产品一览表133

3.3.1 多工位自动搬送加工133

3.3.2 级进加工139

3.3.3 折弯加工146

3.3.4 各种成形148

3.3.5 冷间锻造149

3.4 金属冲压工艺图例150

3.4.1 多工位自动搬送加工150

3.4.2 级进加工283

3.4.3 折弯加工327

3.4.4 各种成形360

3.4.5 冷间锻造384

第4章 冲压模具组装使用及维修389

4.1 模具组装390

4.1.1 模具组装图样390

4.1.2 模具的部分组装390

4.1.3 模具组装要点390

4.2 模具的基本要素与使用要点395

4.2.1 滑块施力中心和上下模正确位置关系的保持395

4.2.2 下模与模具反顶垫板平行的保持396

4.2.3 多工位自动加工模具导柱的位置397

4.2.4 二维和三维多工位自动送料的夹爪设计397

4.2.5 三维多工位自动送料的拉深深度398

4.3 多工位自动加工模具的装模及调试398

4.3.1 多工位自动加工模具的装模398

4.3.2 夹爪部的安装及调整399

4.3.3 多工位自动加工模的调试400

4.4 级进模的装模及调试401

4.4.1 级进模的装模401

4.4.2 级进模的调试402

4.5 多工位自动加工模和级进模的使用403

4.5.1 作业开始时的注意事项403

4.5.2 运转作业中的注意事项403

4.5.3 作业结束时的注意事项403

4.6 模具的维修及保养403

4.6.1 模具的定期点检404

4.6.2 刃口的再研磨404

4.6.3 异常对策405

4.6.3.1 切刃部件（冲头、凹模）的缺损405

4.6.3.2 拉深、变薄、成形工位的烧结405

4.6.4 模具存放406

第5章 模具设计人员必备冲压设备基本知识407

5.1 冲压机械与加压机构408

5.2 冲压机械的特性409

5.2.1 滑块倾斜与偏心负荷409

5.2.2 偏心负荷的对策409

5.2.3 冲压机械的构造与性能410

5.3 冲压机械的规格410

5.3.1 公称能力发生点411

5.3.2 行程长度411

5.3.3 闭模高度412

5.3.4 滑块调节量412

5.3.5 滑块面积与工作台面积412

5.3.6 保有能量与释放能量413

5.4 模具设计上的能量计算413

5.4.1 冲压加工必要的能量和压力机能够释放的能量413

5.4.2 飞轮能够储存的能量414

5.5 伺服压力机的简要介绍415

5.5.1 伺服压力机的基本知识415

5.5.1.1 伺服概念415

5.5.1.2 交流伺服电动机的分类416

5.5.1.3 伺服压力机的定义416

5.5.1.4 伺服压力机的各种驱动方式417

5.5.2 伺服压力机的发展历程417

5.5.2.1 伺服压力机的诞生417

5.5.2.2 伺服压力机的发展现状417

5.5.2.3 伺服压力机应用的展望418

5.5.3 伺服压力机与传统压力机的对比418

5.5.3.1 伺服压力机与传统压力机的特点对比418

5.5.3.2 伺服压力机与传统压力机的驱动方式对比419

5.5.4 伺服压力机的大型化、高扭矩化与高速化419

5.5.4.1 伺服压力机技术的发展方向419

5.5.4.2 制约伺服压力机向大能力、大型化发展的因素419

5.5.4.3 伺服压力机典型的运转模式和功能421

5.5.5 伺服压力机在冲压行业中的应用422

5.5.5.1 伺服压力机在拉深部件加工中的应用422

5.5.5.2 从加工部件看伺服压力机的机能426

5.5.5.3 从伺服压力机本身看伺服压力机的性能428

第6章 CPTEK-兴锻品牌冲压设备及周边自动化装置431

6.1 多工位自动搬送压力机ZXD2/ZXD4系列432

6.2 伺服闭式精密压力机ZXS1/ZXS2系列433

6.3 伺服肘节式单点／双点精密压力机ZXSN系列436

6.4 变频闭式精密压力机ZXM1/ZXM2系列438

6.5 变频开式通用压力机ZXK1/ZXK2系列441

6.6 冷温挤压肘节式和多连杆式压力机ZXFN/ZXFL系列443

6.7 闭式曲轴和偏心齿轮精密压力机ZXP2/ZXP4系列444

6.8 闭式双点和四点精密落料压力机ZXL2/ZXL4系列445

6.9 伺服控制式多工位搬送装置ZXFS446

6.10 机械式多工位搬送装置ZXFM447

6.11 多机自动化生产线搬送装置ZXTS448

6.12 厚板精密矫平送料自动化冲压生产系统448

6.13 片材拆垛机449

6.14 精密卷料送进装置系列449

6.15 冷间锻造用多工位自动送料装置450

后记451